我今天带给您的是隔膜压滤机污泥脱水系统运行经验的知识。 希望对大家有帮助。
1.污泥泵和药液泵应使用螺杆泵代替离心泵
隔膜压滤机污泥脱水系统的污泥泵起初使用的是泥浆泵（属于离心泵）。 在运行过程中，泵不会阻塞泥浆或泵泄漏。 在运行过程中，经常需要对泵进行冲洗和修理。 泵的工作量也很大。
2.滤带调节装置应装有防泥装置
在隔膜压滤机的初始阶段，经常会出现滤带偏斜的情况，这往往会导致滤带被卡在挤压辊中而损坏，从而大大缩短了滤带的使用寿命。 后来，我们分析发现，滤带偏移的主要原因是滤带调节装置的故障。 安装防泥装置后，解决了滤带偏移的问题。
3.应通过接口连接方式从滤带中选择滤带。 不得使用带金属扣连接的滤带。
带有金属扣线连接接口的滤带在实际操作中会受到刮板的连续磨损，并且很容易从接口上断裂，从而损坏网带。 必须将其更换，并且操作周期仅为3个月左右。 当隔膜压滤机滤带跑掉时，滤带甚至在一个月内断裂。 用接口连接模式更换滤带后，此问题得以解决。 滤带的运行周期增加到6个月到1年，这主要是因为这种类型的滤带接口的柔韧性非常强且困难。 遭受损害。
4.下滤带的张力应小于上滤布的张力。
上，下滤带之间的张力差异对污泥的脱水效果有重要影响。 较高的压力会将泥饼压向较低的压力侧，调节滤带的张力，使下部滤带的张力小于上部滤带的张力，以及 可通过下部滤带自由剥离，可提高滤饼收率。
5.应提高滤带冲洗水的压力。 将冲洗管安装在必要的位置，以确保过滤带被冲洗。洗涤效果
在隔膜压滤机的污泥脱水操作中，泥饼的水分含量往往很高，导致泥饼在外部运输过程中严重浑浊，影响环境，不符合环保要求。 技术人员发现的主要原因之一是滤带未完全冲洗干净，并且存在堵塞，这导致排水被堵塞，导致泥饼的水分含量很高。 当滤带冲洗水的压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在滤带进入重力脱水区之前安装冲洗水管时，污泥的脱水效果得到改善，泥饼的水分含量增加 也获，降低。
